Новости

Глобальное стремление к чистой энергии вывело водород в центр внимания как перспективного топлива и источника энергии. От автомобилей на топливных элементах до электростанций — применение водорода быстро расширяется. Однако обращение с водородом — особенно при высоком давлении (часто 350–700 бар в системах хранения и топлива) — представляет собой уникальный набор задач. Одним из критически важных компонентов в любой водородной системе является клапан. Клапаны должны выдерживать экстремальные давления, предотвращать утечку крошечных молекул водорода и безопасно работать в высоковоспламеняющейся среде. В этой статье мы рассматриваем конкретные задачи, с которыми сталкиваются инженеры при проектировании клапанов для работы на водороде высокого давления, а также инновационные решения, появившиеся для их решения.

В 2003 году компания Xi'an Jinzhu Modern Chemical Industry Co., Ltd. запустила новую производственную линию для хладагента HFC-134a в провинции Шэньси, Китай. Это предприятие с первоначальной мощностью 5000 тонн в год было частью стремления Китая производить озонобезопасные хладагенты после поэтапного отказа от ХФУ. HFC-134a (1,1,1,2-тетрафторэтан) является широко используемым газообразным хладагентом, но его производство является химически агрессивным процессом. При производстве используются высококоррозионные химические вещества, в том числе безводный фтористый водород (HF) и другие галогенированные промежуточные продукты. С самого начала завод в Сиане в Цзиньчжу столкнулся с важнейшей инженерной проблемой: как надежно и безопасно работать с чрезвычайно агрессивными технологическими жидкостями. Отказ клапана в этом процессе может привести к утечкам HF, что представляет серьезную угрозу безопасности, или к дорогостоящим простоям в непрерывном химическом процессе.

Химические перерабатывающие заводы имеют дело с одними из самых агрессивных жидкостей в промышленности — кислоты, щелочи, растворители, рассол и абразивные шламы могут нанести ущерб стандартным клапанам. Выбор неправильного материала клапана может привести к утечкам, преждевременному выходу из строя или даже опасным несчастным случаям, если критический клапан разорвется под воздействием коррозии. Для менеджеров по закупкам и промышленных инженеров B2B выбор коррозионностойкой арматуры является как императивом безопасности, так и финансовым вопросом (поскольку неожиданные простои или выбросы в окружающую среду могут быть чрезвычайно дорогостоящими). В этой статье содержится руководство по выбору подходящих материалов и конструкций клапанов для химической промышленности, сравнение вариантов и выделение ключевых инженерных соображений.

Промышленная арматура — это невоспетые герои современной инфраструктуры, и 2025 год прольет свет на инновации, которые сделают эти компоненты более интеллектуальными, экологичными и эффективными. Глобальные рыночные силы – от роста цен на энергию до ужесточения экологических норм – стимулируют быстрое развитие технологии клапанов. Производители и инженеры сосредотачиваются на трех ключевых направлениях: - Энергосберегающие конструкции клапанов, которые минимизируют энергопотребление и потери жидкости. - Интеллектуальные регулирующие клапаны с поддержкой IIoT для мониторинга и автоматизации в режиме реального времени. - Экологичные материалы и конструкции, способствующие декарбонизации и долговечности. В этой статье мы исследуем каждую из этих тенденций и то, что они означают для закупок B2B и промышленных инженеров, стремящихся обеспечить свою деятельность требованиям будущего.